—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————
>>油漆、涂裝
廢氣成分
油漆、涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的油漆、涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
>>油漆、涂裝廢氣特點
（1）廢氣產生間歇、收集難度大：
涂裝廢氣大部分為間歇性產生，金屬制造等部分行業存在廢氣產生電源多、面源廣的特點，收集難度較大。
（2）廢氣風量大：
行業不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
（3）污染物濃度低。
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 效果標準 ◆—————————————
>>設計原則
（1）設計思想是“實用、經濟、可靠”。工藝水平力求做到“三高二化，即“高水平、高質量，效率高”?！皺C械化，自動化”。
（2）采用國內外成熱的工藝、技術、設備、材料。提高工藝設備的技術含量，力求做到“高能，低耗、安全、環?！?。
（3）貫徹國家有關方針政策，做好節約能源，安全衛生工作。
（4）設備布置充分有考慮物統通暢，合理利用車間面積，力求做到流水線作業。
（5）選擇新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）凈化后VOC濃度≤3mg/m3。
（8）設置安全保護系統，確保設施安全。
（9）在投資可行和合理的前提下，降低運行成本。
（10）整體布局設計合理、簡潔、美觀。
>>工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）工藝流程的選擇和設計。
（2）非標設備的制造、安裝與標準設備的選型。
（3）工程設備的運輸、安裝、調試及操作人員的培訓。
（4）管道、電器、自控的設計與安裝。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）所有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
>>排放標準
廢氣排放標準執行二級標準，參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排放標準如下表：
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 定制依據
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（1）業主提供的與項目有關的資料
（2）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（3）《中華人民共和國環境保護法》
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣污染控制設計手冊》
（6）《工業與民用供配電系統設計規范》
（7）《低壓、配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線路設計規范》（GBJ54-83）
（9）《涂裝作業安全規章》（GB7691-87）
（10）《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）
（11）《涂裝作業安全規程、涂裝工藝通風凈化》（GB6514—2008）
（12）《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
（13） 江蘇耀先環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗
——————————— ◆油漆、 涂裝廢氣處理 系統設計 ◆
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擬處理的油漆、涂裝廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
>>流程簡介
（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ
（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
—————————————— ◆ 油漆、涂裝廢氣處理 相關案例
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